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在工业测试、设备运维、科研试验领域，扭矩作为动力传动系统的核心物理参数，精准采集一直是工程人员的刚需。传统有线扭矩测量方案长期被繁琐布线、滑环磨损、信号线缠绕、复杂工况布线难、后期运维成本高等痛点困扰：旋转轴高速运转下线缆极易断裂，密闭设备、高空机组、移动车辆内部无法走线，多测点同步测试布线工期动辄数天，后期线路老化检修耗费大量人力成本。为破解行业测量难题，深圳市广陵达科技自研推出 HTA-H200 无线应变扭矩传感器，依托无线数字化采集、高精度硬件配置、全工况防护设计，一站式解决静态 / 动态扭矩、应变、转速同步测量难题，成为替代传统有线扭矩测试方案的新一代标杆产品。

一、硬核产品实力，七大核心优势颠覆传统扭矩测量

HTA-H200 是一款一体化无线传感器采集节点，集成 PGA 信号调理、硬件滤波、24 位高精度 ADC 模数转换模块，支持应变计、称重传感器、应变式压力 / 加速度传感器多类型信号接入，从硬件底层实现测量精度、稳定性、易用性全面升级，产品核心优势覆盖安装、精度、传输、存储、环境适配全维度。

第一，全无线免布线设计，取消滑环，旋转设备即装即用。传统旋转轴扭矩测量必须加装滑环实现信号引出，滑环长期高速摩擦磨损、故障率高、引入测量噪声；HTA-H200 依托 IEEE802.15.4 标准 2.4GHz 免许可射频无线传输，有效传输距离 50~100 米，传感器直接固定在旋转轴表面，数据无线回传接收终端，完全摒弃滑环、外接信号线，安装无需对原有传动轴做任何机械开孔、改轴加工，仅需粘贴应变片、环抱锁紧传感器外壳，单台设备安装耗时不足 20 分钟，快速落地现场测试，大幅缩短项目调试周期。标准适配 23~30mm、30~43mm 两大主流轴径规格，23-30mm 机型自重约 110g，30-43mm 机型自重 215g，轻量化机身不改变转轴动平衡；非标特殊轴径可按需定制外壳尺寸，灵活适配特种设备细小 / 超大传动轴测试需求。

第二，超高精度硬件配置，微弱应变精准捕捉，低噪测量无惧干扰。产品搭载24 位高分辨率 ADC 芯片，测量增益 1~128 倍可调，硬件滤波优化后测量噪声低至 1μVpp，可捕捉转轴微米级形变带来的微小应变信号；最高 512Hz 同步采样速率，采样稳定性 ±5ppm，既能满足低速设备静态扭矩稳态采集，又适配高速旋转部件动态瞬态扭力波动测试，自带全温度补偿算法与弯曲消除算法，规避环境温差、轴体偏心弯曲带来的测量误差，可按需拓展双通道差分输入，同步实现扭矩 + 轴向力 / 弯曲形变复合参数测量，一台设备完成多维度力学测试广陵达科技。可选配霍尔转速采集通道，同步采集转轴 RPM 转速，软件自动换算实时功率，实现扭矩、转速、功率三位一体同步监测。

第三，超大本地数据存储，800 万测点离线缓存，杜绝数据丢失。内置 16M 本地存储空间，最大可存储 800 万个原始采集数据点，区别于市面多数无线传感器仅能实时传输、断连即丢数的短板：现场临时无线信号遮挡、设备断电、网关离线时，HTA-H200 自动缓存采集数据，通信恢复后断点续传完整数据，野外无固定基站、密闭舱体屏蔽环境下可离线长时间试验，测试结束后统一导出全量数据，保障科研试验、耐久性测试数据完整性，避免重复试验带来巨额成本损耗。

第四，IP66 工业级防护，宽温抗振，严苛环境全天候稳定工作。整机采用高强度热塑性塑料一体成型外壳，IP66 防尘防水防护等级，有效阻挡粉尘、喷淋水侵入；工作温度覆盖 - 40℃~+60℃，从北方高寒户外机组、高温冶金产线，到潮湿海上风电设备、温差剧烈车载试验都可稳定运行；500g 抗冲击加速度设计，车辆颠簸、设备启停冲击、机械振动工况下硬件不易损坏，适配野外长期无人值守在线监测场景。

第五，内置大容量可充锂电池，长续航免外接供电。摒弃外接电源线供电方案，一体化内置高性能充电锂电池，满电状态连续不间断工作超 10 小时，短时间歇监测工况续航可进一步延长，野外、移动设备无外接电源环境无需额外布设供电线路，降低现场施工难度。

第六，多节点无线组网，同步采集适配批量产线测试。基于 2.4GHz 16 信道射频通信，支持多台 HTA-H200 组网，单网关挂载多传感器节点全通道同步采样，汽车整车多传动轴同步测试、产线多台电机批量扭矩抽检、多支点结构应力监测场景，一套采集系统即可完成全点位数据同步采集，大幅降低多测点项目设备采购成本。

第七，功能模块化定制，按需匹配个性化测试需求。除标准单差分输入通道、扭矩测量配置外，厂家可根据用户试验需求定制双通道输入、转速拓展、特殊外壳结构、专属固件算法，无论是实验室精密标定，还是工程机械非标设备改造，均可实现定制化落地。

二、全行业落地应用，五大热门领域实测落地

依托出色的环境适应性与测量性能，HTA-H200 无线扭矩传感器深耕设备状态在线监测、静态 / 动态扭矩测试、结构健康诊断三大应用方向，落地航空航天、汽车工程、新能源装备、通用工业机械、轨道交通五大核心赛道，解决各行业实测痛点。

1. 汽车整车与动力总成研发测试（乘用车 / 商用车 / 新能源车）

新能源汽车电机、减速器、传动轴、底盘半轴是动力性能标定核心部件，整车路试阶段车辆持续移动，传统有线传感器布线跟随车身震动极易断线。HTA-H200 环抱安装在车轮半轴、变速箱输出轴，无走线束缚，实车路况测试中实时采集加速、爬坡、颠簸路面动态扭矩数据，助力车企优化电机效率、变速箱传动损耗；商用车重型传动轴耐久试验、货车后桥负载扭矩监测，IP66 防护抵御泥水飞溅，户外整车可靠性试验全天候采集数据，是国内多家车企研究院动力标定标配测试设备。

2. 航空航天飞行器结构与旋转部件健康监测

飞机螺旋桨轴、机载液压动力转轴、航空发动机附件传动机构空间紧凑、布线空间极小，部分零部件需高低温交变环境试验。HTA-H200 小体积轻量化机身适配狭小舱体安装，-40℃低温工况稳定采集动态扭力，用于飞行器地面耐久性试验与在役部件基于状态检修（CBM），实时监测转轴疲劳形变，提前预判零部件疲劳失效风险，满足航空产品严苛试验标准广陵达科技。

3. 新能源风电、水电设备在线运维

风力发电机主轴、齿轮箱高速轴位于百米高空塔筒内部，传统有线布线高空施工难度大、线缆老化更换成本极高；HTA-H200 无线安装在风电主轴，数据远程无线传回地面中控室，24 小时不间断在线监测主轴扭矩波动，通过扭矩异常数据预判齿轮箱磨损、叶片不平衡故障，实现风机预防性维护，减少停机检修频次；水电发电机组水轮机输出轴扭矩监测同样广泛应用，助力水电厂机组能效管控。

4. 通用工业自动化与电机设备质检

数控机床主轴、减速机、泵体、压缩机、工业机器人关节转轴扭矩检测是出厂质检与在线运维刚需。在电机出厂测试台架上，HTA-H200 快速装夹于输出轴，动态采集额定负载、过载工况扭矩，判定电机传动效率与产品合格率；自动化产线包装机、纺织机械传动轴在线监测，实时捕捉扭矩突变预警卡机故障，降低产线停机损耗；高校、科研院所力学实验室，大量用于机械传动课题静态 / 动态扭矩标定试验，凭借高分辨率满足学术高精度数据采集需求。

5. 轨道交通与工程机械领域

工程机械挖掘机液压马达、装载机传动桥、轨道交通列车牵引电机转轴，长期在粉尘大、震动剧烈工况运行，HTA-H200 优异抗振与防尘防水性能适配工地、轨道路测，在线监测传动系统负载变化，优化工程机械液压系统匹配设计，为工程机械轻量化、节能化迭代提供实测数据支撑。

三、国产化高性价比，平替进口高端扭矩采集方案

长期以来，高精度无线扭矩采集设备市场被欧美进口品牌垄断，采购价格高、交付周期长、定制服务响应慢。广陵达深耕传感采集领域多年，HTA-H200 全链路硬件自研生产，核心元器件优选工业级芯片，性能对标海外同规格进口产品，采购成本大幅降低，同时提供国内本地化技术支持：从前期选型、现场安装指导，到后期软件调试、售后校准一站式服务，现货快速交付，定制改型周期远短于进口品牌，成为企业降本选型首选。

从实验室精密试验到重工业野外在线监测，HTA-H200 以无线免布线、高精度、强防护、大容量存储、灵活定制五大产品核心，直击传统扭矩测量行业痛点。在智能制造、新能源产业高速发展的当下，设备精细化运维、产品精密研发已成行业趋势，精准的扭矩数据是设备优化升级的底层依据，HTA-H200 无线扭矩传感器凭借过硬产品实力，持续助力各行各业测试数字化升级。

如需轴径定制、样机试样测试、项目方案报价，可对接广陵达技术团队，根据设备工况出具专属扭矩测量落地解决方案。

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