生产监控需要高精度和最佳性能的高速测量。在此过程中，对与材料相关的各种物理参数进行测试，以确保制造出高质量的产品。这些参数包括物体和参考位置之间的行进范围或物体的尺寸。如果与所要求的规格有任何偏差，制造商就会花费金钱和时间。激光传感器等非接触式测量仪器是符合法规、条件、标准和参数的合理且经济的解决方案。因此，市场上有不同配置的激光传感器用于检测目标的存在、确定目标的轮廓和测量尺寸。
在本文中，我们将讨论可以使用激光传感器执行的测量类型以及测量的理想传感器配置。
与其他方法相比，基于激光三角测量的光学方法在测量厚度方面具有优势，最重要的是因为其无磨损方法。激光线三角测量传感器（也称为轮廓传感器）是这种情况下的理想选择。激光厚度传感器将激光点延伸到一条线上，并通过其自身产生的点云从最佳拟合线获得测量值。此外，无论材料的状况如何，它都能对带材表面进行精确的几何测量。
为了测量厚度，两个激光传感器在制造现场相对安装。记下所有所需读数后计算最终厚度的标准厚度方程为：
t = H – (A + B)
其中 H 是传感器之间的总间隙，t 是目标厚度，A 和 B 是目标与传感器 1 和传感器 2 的各自间隙。然后将传感器的输出乘以其灵敏度系数以获得最终的厚度值。
为了保持差异厚度测量的传感器距离恒定，使用了 C 型框架和 O 型框架系统。传感器固定在C形框架的上臂和下臂上，框架作为一个整体移动到达测量位置。 C 型框架最适合涉及窄带的应用。另一方面，O 形框架形状的传感器更加紧凑，并且在安装空间较小时使用。
激光厚度传感器可用于测量铝带、玻璃、木材、层压板和其他应用的厚度，以识别波动并提供有关加工过程中出现的问题的信息。
在元件的粘合、定位或焊接过程中，即使零件仅有轻微的错位，也会导致相应间隙尺寸出现较大偏差。如果间隙满足技术或视觉要求，则检查其尺寸的过程非常重要。点激光传感器和激光扫描仪是执行间隙测量的理想选择。
激光传感器能够非常精确地测量直接反射材料。由于测量点较小，它可以可靠地检测每个间隙位置。传感器将激光束投射到目标上，放大后形成静态激光线，并反射到 CMOS 探测器上。然后将测量值指定为相对于传感器的固定二维坐标系中的轮廓。间隙测量传感器根据指定标准评估该轮廓，并通过接口输出间隙值。
根据检查情况，应用在机械臂上的单个扫描仪可以在静态或动态模式下测量不同的间隙。然后传感器评估测量值并向控制系统发送信号，以验证这些值是否在客户定义的公差范围内。间隙测量传感器可用于各种应用，例如汽车内饰、轴承和许多玻璃材料。
几乎所有应用领域都需要测量位移来测量组件的几何特性。为了对齐、安装或调整元件的放置，需要执行位置测量。事实上，位置和位移测量在生产系统中是齐头并进的。这是因为传感器将位移信息传输到控制器或利用其信号执行完整的系统调节。
在缝焊应用中，使用基于飞行时间原理的激光传感器。它们能够对生产线中的机器人进行精确定位和位移测量，以监控操作。由于响应时间短，传感器特别适合这些和其他类似的应用。
在塑料、粘合剂和玻璃等透明物体中，蓝色激光可检查零件的位置。该传感器使用蓝紫色激光束，由于其波长较短，因此不会穿透测量对象。由于光斑投射锐利，测量更加稳定和精确。
因此，近年来激光传感器的普及出现了激增。这是因为它们广泛适用于几乎所有位移测量要求。
• Baumer OM70-L0250.HH0240.VI 高性能激光测距传感器
• Baumer OM70-L0070.HH0048.VI 高性能激光测距传感器
• Baumer OM30-L0550.HV.TXN 标准性能激光测距传感器
• Baumer OM20-P0026.HH.YUN 高性能激光测距传感器
• Baumer O300.DL-GM1J.72N 标准激光测距传感器
